蒸汽疏水閥必備安裝指南
蒸汽疏水閥安裝是否合適,對蒸汽疏水閥的正常工作和設備的生產效率都有直接影響。安裝蒸汽疏水閥必須按正規安裝要求、才能使蒸汽疏水閥和設備達到最佳工作效率。今天小編就把珍藏已久的蒸汽疏水閥安裝指南分享出來,希望對大家有所幫助。
1. 在安裝蒸汽疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道,清除管道中的雜物。
2. 蒸汽疏水閥前應安裝過濾器,確保蒸汽疏水閥不受管道雜物的堵塞,定期清理過濾器。
3. 蒸汽疏水閥前后要安裝閥門,方便蒸汽疏水閥隨時檢修。
4. 凝結水流向要與蒸汽疏水閥安裝箭頭標志一致。
5. 蒸汽疏水閥應安裝在設備出口的最低處,及時排出凝結水,避免管道產生汽阻。
6. 如果設備的最低處沒有位置安裝蒸汽疏水閥,應在出水口最低位置加個反水彎頭(凝結水提升接頭),把凝結水位提升后再裝蒸汽疏水閥,以免產生汽阻。
7. 蒸汽疏水閥的出水管不應浸在水里。(如果浸在水里,應在彎曲處鉆個孔,破壞真空,防止沙土回吸。)
8. 機械型蒸汽疏水閥要水平安裝。
9. 蒸汽疏水閥不要串聯安裝。
10. 每臺設備應該各自安裝蒸汽疏水閥。
11. 熱靜力型蒸汽疏水閥前需要有一米以上不保溫的過冷管,其它形式蒸汽疏水閥應盡量靠近設備。
12. 滾筒式烘干(帶虹吸管型)設備選用蒸汽疏水閥時請注明:選用帶防汽阻裝置的蒸汽疏水閥,避免設備產生汽鎖。
13. 蒸汽疏水閥后如有凝結水回收,蒸汽疏水閥出水管應從回收總管的上面接入總管,減少背壓,防止回流。
14. 蒸汽疏水閥后如有凝結水回收,不同壓力等級的管線要分開回收。
15. 蒸汽疏水閥后凝結水回收總管不能爬坡,會增加蒸汽疏水閥的背壓。
16. 蒸汽疏水閥后凝結 水進入回收總管前要安裝止回閥,防止凝結水回流。
17. 在蒸汽管道上裝蒸汽疏水閥,主管道要設一個接近主管道半徑的凝結水集水井,再用小管引至蒸汽疏水閥。
18. 機械型蒸汽疏水閥長期不用,要卸下排污螺絲把里面的水放掉,以防冰凍。
19. 發現蒸汽疏水閥跑汽,要及時排污和清理過濾網,根據實際使用情況勤檢查,遇有故障隨時修理。每年至少要 檢修一次,清除里面的雜質。
蒸汽疏水閥在整個蒸汽系統中被認為是個小配件,但對系統工作和經濟運行影響很大,所以蒸汽疏水閥的維護和 檢修也是至關重要的,只有充分重視蒸汽疏水閥在生產上的重要作用。勤檢修,使蒸汽疏水閥經常處在良好的工作狀態下,才能保證達到最佳節能效果和提高經濟效益。
感謝您耐心的閱讀!昆山立信隆10年專注蒸汽液體閥門研發制造,主營蒸汽疏水閥,v型球閥,角座閥等工業閥門,江蘇源頭閥門生產廠家,直接面對用戶,為客戶精準選型,現場勘查,管道系統優化,產品交付等閥門全套解決方案,讓流體運行更穩定,更安全!想了解更多信息可登陸立信隆官網,官方網址:m.vision-sra.com,或撥打免費咨詢熱線400 111 9611。

1. 在安裝蒸汽疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道,清除管道中的雜物。
2. 蒸汽疏水閥前應安裝過濾器,確保蒸汽疏水閥不受管道雜物的堵塞,定期清理過濾器。
3. 蒸汽疏水閥前后要安裝閥門,方便蒸汽疏水閥隨時檢修。
4. 凝結水流向要與蒸汽疏水閥安裝箭頭標志一致。
5. 蒸汽疏水閥應安裝在設備出口的最低處,及時排出凝結水,避免管道產生汽阻。
6. 如果設備的最低處沒有位置安裝蒸汽疏水閥,應在出水口最低位置加個反水彎頭(凝結水提升接頭),把凝結水位提升后再裝蒸汽疏水閥,以免產生汽阻。
7. 蒸汽疏水閥的出水管不應浸在水里。(如果浸在水里,應在彎曲處鉆個孔,破壞真空,防止沙土回吸。)
8. 機械型蒸汽疏水閥要水平安裝。
9. 蒸汽疏水閥不要串聯安裝。
10. 每臺設備應該各自安裝蒸汽疏水閥。
11. 熱靜力型蒸汽疏水閥前需要有一米以上不保溫的過冷管,其它形式蒸汽疏水閥應盡量靠近設備。
12. 滾筒式烘干(帶虹吸管型)設備選用蒸汽疏水閥時請注明:選用帶防汽阻裝置的蒸汽疏水閥,避免設備產生汽鎖。
13. 蒸汽疏水閥后如有凝結水回收,蒸汽疏水閥出水管應從回收總管的上面接入總管,減少背壓,防止回流。
14. 蒸汽疏水閥后如有凝結水回收,不同壓力等級的管線要分開回收。
15. 蒸汽疏水閥后凝結水回收總管不能爬坡,會增加蒸汽疏水閥的背壓。
16. 蒸汽疏水閥后凝結 水進入回收總管前要安裝止回閥,防止凝結水回流。
17. 在蒸汽管道上裝蒸汽疏水閥,主管道要設一個接近主管道半徑的凝結水集水井,再用小管引至蒸汽疏水閥。
18. 機械型蒸汽疏水閥長期不用,要卸下排污螺絲把里面的水放掉,以防冰凍。
19. 發現蒸汽疏水閥跑汽,要及時排污和清理過濾網,根據實際使用情況勤檢查,遇有故障隨時修理。每年至少要 檢修一次,清除里面的雜質。
蒸汽疏水閥在整個蒸汽系統中被認為是個小配件,但對系統工作和經濟運行影響很大,所以蒸汽疏水閥的維護和 檢修也是至關重要的,只有充分重視蒸汽疏水閥在生產上的重要作用。勤檢修,使蒸汽疏水閥經常處在良好的工作狀態下,才能保證達到最佳節能效果和提高經濟效益。
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